Cum se face un extruder de casă cu propriile mâini

Mulți păstrează un animal impresionant în curtea lor animale. În astfel de cazuri, problema procesării a hrani - apetitul „secțiilor” este considerabil și furaje compuse pregătit foarte des. Acest lucru necesită și echipamente, iar design-urile industriale costă foarte mult. Dar mai există o cale de ieșire - de a asambla un extruder cu cereale cu propriile mâini.

Descrierea și scopul

Acest mecanism este conceput pentru a prelucra materiile prime (cereale, paie etc.) în hrana animalelor „ușoare”. Condițiile necesare pentru obținerea unor astfel de produse sunt presiunea ridicată și temperatura ridicată..

Această specificitate a muncii lasă o amprentă asupra întregii structuri.. Printre principalele piese și ansambluri se numără:

• cadru (aka frame), care va ține întregul aparat;
• primirea buncărului;
• acționarea centurii;
• motor;
• reductor;
• şurub;
• Fier;
• cuţit;
• cilindru;
• manșetă;
• tasta de reglare;
• șaibe;
• panou de control.

Desigur, desenele industriale sunt mai complexe și mai productive, însă o versiune făcută de casă va fi suficientă pentru proprietarul curții. Dacă aveți la dispoziție un motor electric destul de puternic, puteți obține până la 40 kg de amestec de înaltă calitate pe oră..

Principiul de funcționare

După ce am aflat pentru ce este prevăzut extructorul și cum poate ajuta la pregătirea bazei de alimentare, să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de procesare în sine.

Cele mai multe extrudere (atât din fabrică, cât și de casă) se disting prin versatilitatea lor. În plus față de masa de cereale, următoarele sunt potrivite ca materii prime pentru prelucrare:

• secară și soia;
• masă și tort obținute din aceste culturi;
• peşte și făină de carne.

Adică unitatea poate „distribui” orice furaj combinat, iar aceasta este deja o economie directă - nu este necesar să cumpărați pungi pe piață în fiecare weekend, este suficient să completați grâul sau soia din stocurile disponibile. În plus, o astfel de hrană este mai ușor de digerat pentru animale (ceea ce are un efect bun asupra creșterii în greutate).

Prelucrarea pornește de la faptul că materia primă care a intrat în buncăr este alimentată cu melcul de injecție, a cărui șaibă de încălzire înmoaie grâul. Aici se face tratamentul termic și testarea principală a presiunii.

Ultima etapă este trecerea prin disc, controlată de mâner (schimbând poziția, puteți seta valoarea fracției dorite). Un sul cu un cuțit este atașat de acesta printr-un arc, care taie „cârnații” rezultați. Ele ies prin găurile sub formă de mănunchi dens (până la 3 cm) dens. Rețineți că acest lucru este tipic pentru unitățile mari, industriale. Cele făcute de sine au o cale de ieșire chiar de la foc.

Extruderul, proiectat pentru prepararea furajului, are un avantaj prin faptul că se poate utiliza chiar și cereale uscate și ușor supraîncălzite - cu acest tratament termic, matrița este "neutralizată".

Cum să o faci singur

Puteți asambla un astfel de dispozitiv acasă. Acest lucru va necesita părțile potrivite și abilitățile de lăcătuș (deși este de dorit familiarizarea cu turnerii). Să începem cu pregătirea hardware-ului.

Materiale și instrumente

Primul pas este selectarea motor electric. Aici aveți nevoie de un motor de 4 kW (1400 rpm) - aceasta este cea mai bună opțiune pentru a lucra cu o sursă de alimentare de 220 V. „Motorul” mai puțin puternic nu va face față acestor sarcini.

Adesea, în astfel de scopuri, iau motoare vechi care nu au fost folosite de ani de zile, căzând în praf în colț. În acest caz, unitatea va trebui să fie atent verificată - cazul este dezasamblat, se verifică starea rotorului, înfășurării și rulmentului.

Nici diagnosticul de bază nu va strica. Încercare simplă de filare: încercați să rotiți rotorul cu mâna (numai pe un motor neconectat). Dacă cu efort, dar tot a mers - nici o problemă. La rândul său, o lovitură lentă poate fi rezultatul unei grăsimi înfundate sau inutilizabile în rulmenți (sau utilizarea unuia necorespunzător).

După ce vă asigurați că motorul funcționează, puneți capacul înapoi și încercați să-l porniți. Ascultați - zumzetul ar trebui să fie egal, fără a „tăia” urechea. Prezența lor indică un joc de rulment sau o cursă întreruptă..

Tratat cu motorul. În plus față de „inimă”, veți avea nevoie de următoarele componente:

• colț de fier (25 și 35 mm);
• ax pentru buric;
• sârmă de oțel (10 mm diametru);
• tije (8 mm);
• țeavă (pentru corp);
• gol pentru fior;
• tranziție cu filet;
• cuplare de ieșire cu locknut;
• cutie de axe cu două rulmenți (63x18 în diametru);

• două scripete (raportul de angrenare ¼);
• fier galvanizat sub buncăr;
• condensatoare (4 condensatoare de lucru la 8 mKf și 2 condensatoare de pornire la 280 mKf);
• mufă și comutator.

„Cerință” obligatorie - polizor unghiular, mașină de sudat și țesături. Pe lângă ele, va trebui să folosiți și un strung..

Proces de fabricație

Algoritmul acțiunilor de la începutul asamblării va fi următorul:

• Rama este pregătită mai întâi. Colțurile sunt tăiate la dimensiuni, expuse și fierte. În cazul nostru, baza „patului” are dimensiuni de 40x80 cm. Platforma superioară a corpului este 16x40.
• Apoi picioarele (40 cm) sunt puse pe cadru. După ce le-am sudat la bază, se trece la conectarea cu „partea de sus”. Jucătorii împerecheți sunt așezați sub el în 5 centimetri.
• Pentru a monta motorul, va trebui să gătiți un alt cadru din același colț. În rafturile sale se realizează fante alungite, datorită cărora se va regla tensiunea centurii. În cele din urmă este fixat numai după ce ambii arbori sunt expuși..

Puteți crea singur cadrul, apoi începe o lucrare mai complexă (inclusiv rotirea). Dificultățile se referă în principal la fabricație sfredel:

• Pe unul dintre capetele arborelui (42 cm lungime și 27 mm în diametru), un con de 2 cm cu unghi de 45 ° este rotit pe un strung. I se atribuie rolul unui vârf.

• Pe baza arborelui, strâns strâns în țesătură, se înfășoară un fir „de zece”. Acestea vor fi șuruburile. Acesta va trebui să fie reglat la unghiul dorit, sudat și tăiat cu grijă cu o șlefuitor. Este aproape imposibil fără un asistent..
• Primul iese de la rola neterminată. De la primul la al doilea șurub ar trebui să fie de aproximativ 25 mm (dacă este măsurat în centrul coamei) - aici este materie primă. Diferența dintre a doua și a treia va fi aceeași.
• Cele cinci viraje centrale sunt distanțate la 20 mm între ele;
• La 2–2,5 cm de ele, două bucăți de sârmă sunt strânse „nituite” deodată - un semifabricat al mașinii de spălat. După ce i-a tăiat suprafața, se fac tăieturi ușor oblice, adânci, cu o „râșniță” (de-a lungul întregii circumferințe, în pași de 1 cm).
• De la marginea șaibei va ieși pragul de foraj, după care mai sunt trei cu un decalaj de 20 mm. O astfel de muncă poate dura o zi întreagă..

DIN cilindru de asemenea, trebuie să tinker.

Expuneti ca tijele doar asa, "la ochi" nu vor functiona. Pentru a evita ruperea, căutați o țeavă - „patruzeci” (are un diametru exterior de 48 mm). Clemele sunt așezate la ambele capete, care vor fixa tijele. Dar mai există o nuanță. Chiar înainte de „scaldare”, mai multe tije vor trebui tăiate astfel încât să se obțină o fereastră de încărcare (3x2 cm), care va fi la 3 cm de una dintre margini.

Arborele ar trebui să iasă din cilindru cu o marjă - ar trebui să fie suficient pentru instalarea scripetei. Totul este expus și reglat - puteți găti. Fiți pregătiți pentru ca piesa de prelucrat să se încălzească și să se afunde și nu va fi ușor să o dați afară din țeavă. Pentru a facilita sarcina, luați o țeavă mai lungă și, dacă este necesar, sudați un bănuț la peretele carcasei, care va trebui să fie lovit tare cu un șanț.

Când cilindrul s-a răcit, este curățat de rugină. Apoi, se introduce șnurul finisat. Nu trebuie să existe cel mult 1 mm între pereți și șuruburi. Capătul conic al arborelui va ieși complet. Acolo se va suda un fir adecvat (aici - "50") cu o lungime de 2 cm.

Un subiect separat este producția de foc. Aceasta este o muncă dificilă de transformare. Cert este că, cu un capăt, ar trebui să fie așezat pe marginea conică a arborelui (va trebui să faceți o canelă similară în centru). Nu uitați de firul exterior, care va înșuruba întreaga parte pe cilindru.. Iată parametrii săi:

• lungime - 80 mm;
• diametrul articulației - 49 mm;
• gaură interioară - 15 mm.

Face corp deja mai ușor - o bucată de țeavă cu diametrul necesar este tăiată, după care este tăiată de-a lungul. Cilindrul este plasat în interior pentru montare. Este posibil să fie nevoie să nivelezi cavitatea cu un ciocan. Dacă totul se potrivește, cilindrul este acoperit cu a doua jumătate a carcasei și cusăturile sunt pornite la tăierea conductei. Pe părți, o apucă ușor, înfundând paronitul. Un tub adecvat de 3 cm lungime este plasat deasupra ferestrei pregătite (este, de asemenea, sudat "în loc").

Nu uita rulmenți, care va trebui să fie umplut pe ax. Declanșarea necesită îngrijire și instalarea mânecilor de sprijin. Rețineți că complică oarecum întreținerea rulmentului, prin urmare, cuștile trebuie să fie „proaspete”.

Pentru o fermă mică, umplutura obișnuită buncăre din fier galvanizat. Se bazează pe un pătrat nituit (16x16 cm). După ce a numărat 14 cm de la vârf, faceți o îndoire uniformă în partea inferioară a peretelui frontal. Apoi peretele din spate este reglat și se face o gaură, care ar trebui să intre în fereastra de pe corp.

Este conectat la patul superior prin „picioare” de la un colț de 25 mm, sudat într-un unghi. Buncărul este lipit de ele pe ambele părți, după ce au găuri găurite.

Instalare finală legată de echipamente electrice:

• Toate îmbinările de expansiune de lucru sunt plasate într-un bloc și lipit secvențial. Este aceeași poveste cu lansatorii.
• Apoi ambele fire ale primului muncitor se scurg.
• Pe șuruburile de mijloc și inferioare ale „blocului” motorului, capetele libere ale furcii ar trebui să fie deja fixate. Unul dintre firele libere de la condensator este agățat la șurubul superior, iar al doilea este afișat pe "condo" de pornire.
• La prima lipitură „condo” de lucru sârma de la întrerupătorul de pornire (a doua este deja conectată la ele).

Totul este gata să înceapă. Condensatoarele de pornire se aprind câteva secunde, chiar la începutul lucrului, altfel pot exploda.

Coarda finală este instalarea și „agățarea” scripetelor, care ar trebui să fie strict verticale și fără cele mai mici distorsiuni unele față de altele. Dacă totul se potrivește, puteți testa și începe. Primele „rulaje” sunt făcute pe materii prime moi, precum tortul.

Fa sau cumpara?

Am dat un exemplu despre cum puteți asambla un extruder acasă, iar acest „manual” este suficient pentru a înțelege ce este și dacă merită să vă prelucrați.

O astfel de decizie este susținută de următoarele argumente:

• ieftinătate;
• capacitatea de „a se potrivi” unității pentru a se potrivi nevoilor dvs. alegând dimensiunea corespunzătoare;
• ușurință de întreținere;
• circuit electric necomplicat, fără multe blocuri și mufe;
• economii la achiziționarea de furaje combinate (sunt folosite stocurile de origine);
• productivitate bună.

Există, de asemenea, dezavantaje:

• laboriositatea asamblării, care necesită instrumente și abilități;
• încălzirea accelerată a cilindrului, de care suferă aproape toate produsele de casă;
• cablaje neprotejate.

Fiecare să tragă propriile concluzii pe baza propriilor considerente. Putem afirma doar că extruderul va fi un ajutor excelent pentru o curte mică, cu un proprietar „la îndemână”. Dar un fermier pe scară largă va avea nevoie de un produs stabil (și scump) din fabrică..

Acum știți pentru ce este util extruderul și care este motivul fabricării acestuia. Sperăm că veți calcula corect designul prin asamblarea unui aparat durabil. Succes în economie!